- Что такое ДПК?
- Как производится древесно-полимерный композит?
- Характеристики древесно-полимерного композита
- Преимущества и недостатки ДПК
- Виды изделий
- Области применения
Древесно-полимерный композит (ДПК) – это воплощение традиций и новых технологий. Он выглядит как дерево, но наделен лучшими свойствами. ДПК-доска превосходит другие материалы в износостойкости, устойчивости к влаге и выгоранию от солнечных лучей. Материал объединяет свойства древесины, полимеров. Он используется в разных сферах благодаря прочности, устойчивости к влаге и внешним воздействиям, экологичности. Он также известен как декинг и террасная доска.
Что такое ДПК?
Композитный материал на основе древесины и пластика (ДПК) представляет собой удивительное сочетание разных материалов, придающих ему уникальные свойства. Он создается из древесной муки, термопластичного полимера и некоторых добавок для улучшения характеристик. При обработке он становится пластичным и может принимать любую форму. Этот материал сочетает в себе красоту и ощущение натуральной древесины.
Он не подвержен порче со стороны грибков, грызунов и насекомых. Продукты из ДПК сохраняют свою привлекательность даже в условиях повышенной влажности и перепадов температур. Он также не подвержен разрушению, трещинам и сколам. У него также есть свойство самозатухания, он не подвержен грибкам и плесени.
Внешний вид ДПК-материала напоминает натуральное дерево, но может быть выполнен в разных декоративных стилях. Поверхность может быть глянцевой, с текстурой «вельвет» или иметь тиснение. Цветовая гамма не ограничивается классическими оттенками древесины.
На данный момент ДПК считается самым современным отделочным материалом с отличной прочностью и долговечностью в любых условиях. Если намочить его водой, верхний слой из древесной муки немного впитает жидкость, что изменит цвет, но не повредит материал.
Натуральная древесина, не защищенная специальными средствами, быстро теряет свой вид из-за воздействия влаги, солнечного света и мороза. ДПК же надежен и практичен, прослужит много лет без необходимости особого ухода. Он не портится от ультрафиолетового излучения. Можно мыть его моющими средствами, и он удобен в монтаже. При работе с ДПК можно обращаться так же, как с обычной доской: пилить, нарезать на части и крепить на разные поверхности.
Основные компоненты
Древесно-полимерный композит (ДПК) состоит из двух основных компонентов: натуральных волокон и матрицы полимеров. Натуральные волокна могут быть изготовлены из разных материалов, таких как древесина, рисовая шелуха, кенаф и другие растительные отходы. Они представлены в виде мелкого порошка или длинных волокон.
Матрица полимеров обычно состоит из полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, так как эти полимеры плавятся при низких температурах, что защищает древесину от повреждений. Добавки для ДПК могут быть разделены на две группы: функциональные и технологические. Функциональные добавки влияют на физические и механические свойства ДПК, такие как прочность и огнестойкость, а технологические добавки обеспечивают гладкую обработку и включают в себя смазочные материалы и пластификаторы.
Как производится древесно-полимерный композит?
В ДПК входят три основных компонента: древесная мука (60%), полиэтилен низкого давления (30%) и добавки с красителями (10%). Эти добавки улучшают его прочность, защиту от влаги и способность переносить высокие температуры.
Для создания древесно-полимерного композита используют натуральные волокна, которые заполняются полимером. Это может быть пыль или длинные волокна. Основные полимеры, используемые в ДПК, обычно включают полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид. Эти материалы выбирают из-за их способности обрабатываться при низких температурах, что предотвращает горение древесины. Кроме того, они стоят не так много, что делает производство ДПК более экономичным.
Основой ДПК являются мелкие древесные остатки размером от 0,5 до 5 мм. Они смешиваются с полимером, таким как полиэтилен, полипропилен или полистирол. В процессе изготовления используют всевозможные древесные остатки после распила деревьев: горбыль, сучки и прочие остатки. Эти остатки измельчаются до состояния муки, включая опилки, стружку и волокна.
Качественный древесно-полимерный композит, изготовленный по правильной рецептуре и с применением соответствующих технологий, может прослужить не менее 15 лет. Процесс изготовления композитной доски осуществляется методом экструзии. Компоненты смешиваются, нагреваются и прессуются через экструдер, придавая изделиям нужную форму и качество. Современные линии для производства ДПК оснащены специальными дозаторами для точного сочетания компонентов, автоматизированными системами для контроля технологических процессов и устройствами для контроля качества продукции.
Благодаря использованию древесины в процессе производства, получается материал, который по цвету и запаху практически не отличается от натуральной древесины. Современные технологии позволяют точно имитировать не только цвет, но и тактильную текстуру поверхности высококачественной древесины.
Даже без дополнительной обработки, такой доске будет хорошая защита от влаги, плесени и насекомых. Ее безопасно использовать на открытом воздухе, не беспокоясь о выцветании под воздействием солнечных лучей.
Дополнительно
Чем крупнее частицы дерева в составе, тем сильнее становится готовый материал. Большие частицы хорошо подходят для изготовления прочных изделий, которые не ломаются при изгибе. Если необходимо создать детали сложной формы, чаще всего используют мелко измельченную древесную муку.
Обычно пропорции дерева и полимера равны – по 50 на 50. Если увеличить долю дерева, изделие станет менее прочным и износостойким, но при этом оно будет иметь более естественный вид и ощущение при касании. Когда материал пропитывается водой, он частично впитывает ее, меняя оттенок, но после высыхания возвращается в прежнее состояние.
Для создания наполнителя используют любые древесные отходы, включая опилки, стружку и волокна. Более крупные частицы повышают прочность изделий на изгиб, но усложняют процесс формования деталей. Там, где не требуется высокая прочность, используют древесную муку.
Если нужно придать изделию запах определенного дерева, используют отходы именно этого вида древесины или добавляют ароматизаторы. Выбор полимеров обусловлен возможностью вторичного использования изделий. Полимеры измельчаются и смешиваются с древесной пылью и модификаторами для придания нужных свойств готовому продукту.
Характеристики древесно-полимерного композита
Существует несколько вариантов покрытий для террас, таких как композитные доски, натуральное дерево, керамическая плитка, резиновые покрытия и камень. У каждого из них свои преимущества и недостатки.
Например, дерево требует постоянного ухода из-за склонности к гниению, атаке грибка и вредителями. Керамическая плитка сложна в укладке и требует особого подготовленного основания. Резиновые покрытия быстро изнашиваются и не всегда выглядят эстетично. Камень же дорог и сложен в монтаже.
ДПК обладает характеристиками, делающих его привлекательным материалом:
- Стройматериал очень прочный, подходит для строительства и производства мебели.
- Благодаря полимерным компонентам устойчив к воздействию влаги, подходит для облицовки.
- Он считается более экологически чистым в сравнении с полностью синтетическими материалами.
- Он обладает низкой теплопроводностью, сохраняя при этом натуральный внешний вид и запах, также как у обычной древесины.
- Легко очищается обычной щеткой, не требуя дополнительной окраски или обработки.
- Устойчив к влаге и атмосферным воздействиям.
- Может вторично перерабатываться.
- Не создает статического электричества.
Поскольку изделия из ДПК часто используются вместо аналогичных изделий из натуральной древесины, их основные характеристики практически такие же, как у дерева. Одним из главных преимуществ этого материала является его возможность обработки с использованием обычных инструментов. Он обладает равномерным цветом и окраской, что позволяет создавать единый стиль для конструкций любого размера.
Преимущества и недостатки ДПК
Производство древесно-полимерного композита помогает сократить количество пластиковых отходов, так как термопластичные полимеры могут быть переработаны и использованы вновь, независимо от их размера и формы до процесса измельчения.
Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать различные древесные отходы, включая сучки, что делает производство ДПК одним из способов переработки этих материалов.
Однако высокие затраты на производство делают изделия из ДПК менее конкурентоспособными по сравнению с изделиями из дешевых и легких пород дерева. Вместе с тем, они успешно заменяют продукцию из дорогих и твердых пород дерева.
Преимущества:
- Долговечность и стойкость к внешним воздействиям.
- Эстетический вид, имитирующий натуральную древесину.
- Легкость в обработке и монтаже.
- Минимальные затраты на уход и обслуживание.
- Не требует специального ухода.
- Устойчив к пожарам.
- Отсутствие токсичных веществ.
- Большой выбор сфер применения.
- Разная вариантность фасовки.
Недостатки:
- Высокая стоимость по сравнению с обычной древесиной.
- Ограниченный выбор текстур и оттенков.
- При обработке может выделяться вредный дым.
- В помещении должна быть вентиляционная система.
- Не сочетает в себе одновременную устойчивость к 2 средам: жара и влажность.
Виды изделий
Применение экструзионной технологии позволяет создавать большой ассортимент продукции из ДПК без каких-либо ограничений. В дополнение к облицовочным и половым доскам, паркету, производят также несущие элементы для легких строений, материалы для кровли, звукоизоляционные панели и многое другое.
Облицовочные и половые доски
Облицовочная доска обычно делается с пустотами внутри. Это потому, что она не подвергается большим нагрузкам, и внутренние полости позволяют сэкономить на материале, что делает продукт дешевле. Пустотелые доски, изготовленные из вспененного материала, используются для облицовки стен и фасадов, они легкие и не нагружают конструкцию.
Они также могут быть и полнотелыми в зависимости от их назначения. Полнотелые доски, толщиной более 18 мм, используются там, где требуется большая прочность.
Часто поверхность таких досок имеет простой рисунок, известный как "рифление", из-за особенностей технологии их производства. Однако сразу после изготовления можно добавить сложный рисунок на поверхность доски, используя специальный валик.
Облицовочные панели
Облицовочные панели из ДПК могут заменить традиционный сайдинг и имеют преимущества в прочности и цене. Они долго служат на фасадах зданий и почти неотличимы от натуральной древесины, что делает их популярными для внутренней отделки. ДПК часто используется для оформления террас и балконов.
Благодаря древесной добавке, поверхность этих панелей становится менее скользкой, а правильно подобранный рисунок делает ее почти неотличимой от настоящей древесины.
Эти панели подходят как для наружного, так и для внутреннего использования и могут использоваться для финишной отделки. Для их создания используют оба метода формования.
Кровля
Для кровли также можно использовать этот материал, обладающей такой же прочностью, как и гладкий или волнистый шифер, а также черепицу разных видов. Дополнительным преимуществом является то, что за счет использования древесины кровля обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, без необходимости в других материалах.
Добавление измельченных древесных отходов значительно снижает стоимость готовой продукции, если сравнивать с аналогами из пластика. При этом характеристики эксплуатации полностью идентичны, а по некоторым параметрам, таким как тепло и шумоизоляция, даже превосходят их.
Для производства этих материалов применяют оба метода формования. Пустотелые панели и листы производят с использованием экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности создают методом литья под давлением.
Садовая мебель
Строительный материал используется для создания садовой мебели. Его предпочитают пластиковым аналогам из-за более высокой прочности и долговечности, хотя по стоимости такие изделия не всегда сравниваются с изделиями из ДСП. Экструзионная технология позволяет создавать различные формы и изображения на поверхности мебели.
Декоративный паркет
Древесно-полимерный композит также применяется для создания декоративного паркета. Его делают с текстурой, имитирующей разные виды дерева, например, дуб, кедр или ясень. Такой пол прослужит от 10 до 30 лет без необходимости ремонта. Вы можете выбирать любую форму и рисунок, не беспокоясь о качестве, потому что все элементы выглядят красиво и гармонично.
Эти детали создаются с использованием метода литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть разным. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и дизайн, но также могут выполнить заказные пластины особых размеров с выбранным рисунком.
По сравнению с пластиковыми аналогами, такой паркет менее скользкий, что делает его безопасным даже во время дождя.
Доски для пола
Из материала можно изготавливать полноразмерные доски для пола. Этот материал стоит дороже обычной древесины, поэтому замена им дешевого сырья, такого как сосна, имеет смысл. Вы можете выбрать текстуры, характерные для более дорогих пород дерева. Если с течением времени рисунок немного исчезнет, вы сможете отреставрировать пол, пройдя по нему шлифовальной машиной, также как и обычный паркет, чтобы вернуть ему первоначальный вид.
Звукоизоляционные панели
Звукопоглощение и шумоподавление ДПК зависят от плотности материала и количества воздушных пузырьков внутри. Чем ниже плотность и больше пузырьков, тем поглощение звука и подавление шума лучше.
Они применяются для уменьшения шума в зданиях. Панели из вспененного материала обладают этим свойством. В сравнении с полимерными панелями, панели из древесно-полимерного композита обходятся дешевле.
Несущие элементы
ДПК применяется для создания несущих элементов, таких как круглые и квадратные трубы. Они более долговечны, чем металлические, особенно если покрыты полимерной пленкой, что позволяет им выдерживать высокую влажность. Например, такие трубы могут использоваться в качестве свай для поддержки легких конструкций, таких как беседки, террасы или хозяйственные постройки. Их форма и толщина стенок могут быть различными.
С течением времени тонкий внешний слой древесного наполнителя может частично разрушиться из-за высокой влажности. Однако, если материал погружен глубже, чем на 0,5 мм и защищен полимерной пленкой, он легко справляется с любым уровнем влажности.
Облицовочные панели автомобилей
Также древесно-полимерный композит используется для создания облицовочных панелей в автомобильной промышленности. Эти панели обладают высокой прочностью и звукоизоляцией, а также легко формируются в различные формы. Они приятны на ощупь и долговечны, при этом легко поддаются обработке под имитацию древесины, что делает интерьер автомобиля более привлекательным.
Когда в составе панели древесина и пластик соотносятся как 50/50, поверхность наружная становится менее скользкой и более приятной на ощупь по сравнению с панелью из чистого полимера. Кроме того, такая панель обходится дешевле.
Окна и двери
Также этот материал применяется для изготовления рам для окон и дверей. Они обладают высокой прочностью и могут служить много десятилетий. Внешне они выглядят как обычные оконные и дверные рамы из ПВХ, но имеют более прочную структуру благодаря металлическому каркасу. Этот материал позволяет получить продукцию высокого качества с хорошими характеристиками, но по более доступной цене.
Области применения
Древесно-полимерный композит применяется в строительстве, ландшафтном дизайне, садоводстве и производстве мебели. Его прочность, устойчивость к влаге и экологическая дружественность делают его идеальным выбором для создания долговечных и красивых конструкций как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
Его применяют для внутренней отделки автомобилей и судов, а также для создания пирсов, причалов и бортиков бассейнов. В строительстве он нашел применение в строительстве беседок, пирсов, ограждений и других объектов. В частных постройках его часто используют для строительства бань, террас и садовых дорожек. В многоквартирных зданиях он используется для отделки балконов, лоджий и ванных комнат. Этот материал легкий и легко обрабатывается, что позволяет ему заменить традиционные материалы, такие как вагонка и сайдинг. Его способность принимать различные формы делает его популярным среди дизайнеров для реализации разнообразных конструкций.
Можно использовать для создания покрытий как для обычных садовых, так и для городских террас. Для мест с большим количеством людей и высокими нагрузками рекомендуется выбирать доски повышенной прочности. Этот материал прослужит сроком до 25 лет даже при интенсивном использовании, без необходимости ремонта или замены.
Благодаря разнообразию цветов можно легко вписать в ландшафт заборы и ограждения из этого материала. С помощью этой доски можно легко обшить дом. При необходимости под ней устанавливают паро- и теплоизоляцию.
